减压阀的结构与工作原理

    减压阀是一种特殊的装置，可自动降低管道的工作压力。 它可以将阀门前的管道中的较高水压降低到阀门后的管道所需的水平。 减压阀广泛用于高层建筑，城市供水网络的水压过高的区域，矿山等场合，以确保供水系统中的每个供水点都获得适当的服务用水压力和流量。 鉴于漏水率和浪费程度几乎与供水系统的水压成正比，减压阀具有改善系统工作条件和潜在节水的效果。 据统计，其节水效果约为30％。

减压阀的结构：

  减压阀有许多结构类型。 过去，常见的是隔膜型和内部弹簧活塞型。 减压阀的基本原理是通过阀中流道对水流的局部阻力来降低水压。 水压降的范围是通过连接阀瓣的隔膜或活塞两侧的进出口之间的水压差自动调节的。 近年来，出现了一些新型的减压阀，例如固定比例的减压阀。 固定比率减压的原理是使用阀体内浮动活塞的水压比率控制。 入口和出口的减压比与活塞在入口和出口的面积比成正比。 相反。 这种减压阀工作平稳，无振动； 阀体内没有弹簧，因此无需担心弹簧腐蚀和金属疲劳失效； 密封性能好，不漏水，既降低了动压（水流时）又降低了静压（水流为零时）； 特别是在减压不影响水流量的情况下。

  减压阀通常具有各种规格，例如DN50〜DN100。 阀门前后的工作压力分别<1MPa和01〜05MPa，调压范围的误差为±5％〜10％。

  减压阀工作原理：

  在物理和化学实验中，经常使用氧气，氮气，氢气，氩气和其他气体。 这些气体通常存储在特殊的高压气瓶中。 使用时，气体的压力通过减压阀降低到实验所需的范围，然后通过其他控制门进行微调，从而将气体输入使用系统。 常用的减压阀是氧气减压阀，或简称氧气表。